一、產品簡述：

WYJ-5000型微機控制電液伺服壓剪試驗機主要用于材料、構件在壓縮、剪切復合載荷下的力學性能測試（如混凝土、金屬、復合材料等）。該試驗機采用油缸下置式、四立柱結構，機架剛度強度高，變形小，滿足公路、鐵路橋梁板式、盆式、球型支座的檢測要求，試驗空間無級可調，方便不同高度的試驗需求。

二、執行標準：

5000kN電液伺服壓剪試驗機設計時執行了相關的國家標準和行業標準，試驗機結構、功能、性能和主要技術指標等符合下列標準要求：

①　JB/T 11582-2013《壓剪試驗機》

②　GB/T 2611《試驗機通用技術要求》

③　GB/T 2611-2007《試驗機通用技術要求》

④　JJG 139-2014《拉力、壓力和萬能試驗機檢定規程》

⑤　JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座》

⑥　JT391-1999《公路橋梁盆式橡膠支座》

⑦　JB/T 11582-2013《壓剪試驗機》

⑧　GB/T 17955-2009《球型支座技術條件》

⑨　TB/T 1893-2006《鐵路橋梁板式橡膠支座》

⑩　TB/T 2331-2013《鐵路橋梁盆式支座》

?　TB/T 3320-2013《鐵路橋梁球式支座》

?　GB 20668.4-2007《橡膠支座 第4部分：普通橡膠支座》

三、設備組成介紹：

3.1主機垂向系統

3.1.1采用下置式柱塞油缸、四導柱框架式主機，試驗空間無級可調，方便不同高度的試驗需求。整機剛度高，變形量小，測量數據準確無誤。

3.1.2底座、橫梁采用整體鑄造結構，其結構布筋分布合理，工件剛度大，外型美觀大方，保證整個零件安全可靠。

3.1.3橫梁為可移動式，能實現試驗空間的無級調整，除了滿足橡膠支座的試驗外，增加相應的輔具，還能做一些較大試樣的壓縮試驗。

3.1.4導柱采用優質結構鋼，采用高精度機床加工，經過時效、調質、定形等熱處理，確保工件的精度。

3.1.5油缸為柱塞式結構，并由高精度機床加工確保精度，油缸內孔最終工序為珩磨機精密加工而成，從而降低了油缸活塞的摩擦，提高試驗機測量精度及使用壽命。

3.1.6油缸采用先進的復合密封技術，選用進口密封件，并有間隙油膜和斯特封兩級密封，兩級密封之后設置間隙回油接管，返回油箱。此種密封方式，保證了油缸密封的可靠性，提高了測力精度和穩定性，增加了油缸、活塞的使用壽命。

3.1.7上、下壓板均為整體式，平面度較好，保證了橡膠支座試驗結果的準確性、可靠性。

3.1.8送料小車及剪切裝置小車共用一導軌，且與地面平齊，裝卸試樣方便快捷，實驗室高度要求降低。

3.2橫向剪切系統

3.2.1剪切系統由剪切油缸、前后橫梁、兩側拉杠、剪切中間抽板、上下摩擦板、頂塊、連接銷、剪切小車等組成。采用雙作用伺服缸施加試驗力，由剪切小車支撐，浮動油缸調整橫向剪切的垂向高度，剪切小車電動行走裝置配帶電磁離合器，調整剪切裝置的前后位置。剪切小車升降調整加載裝置水平位置，保證剪切力值的準確性，提高檢測精度。

四、試驗機工作環境：

1．在室溫10℃～35℃范圍內；

2．相對濕度應不大于80%；

3．電源電壓380V波動應不超過額定電壓的±10%；

4．電源頻率50Hz，三相五線制；

5．工作環境應無沖擊、無振動；

6．無明顯電磁場干擾，周圍無腐蝕性介質；

   7.在穩固的基礎上水平安裝，其水平度不應大于0.2/1000。